راڈ لینسز سخت اینڈوسکوپ آپٹیکل سسٹم کے اندر بنیادی امیج ٹرانسمیشن آپٹیکل اجزاء کے طور پر کام کرتے ہیں۔ اگر ایک ہی-بانڈڈ راڈ لینس اور برانڈ-کی بانڈنگ سطح پر ڈیلامینیشن ہوتا ہے تو نئے اسپیئر پارٹس دستیاب نہیں ہیں، غیر متعلقہ پوزیشنوں پر نقصان کے ساتھ ایک جیسے ماڈل کے دوسرے اینڈو سکوپ سے کٹے ہوئے محفوظ راڈ لینز کو بچانا ایک اقتصادی اور عملی مرمت کا حل فراہم کرتا ہے۔ یہ مضمون مکمل آپریٹنگ ورک فلو اور اس تجدید کاری کے طریقہ کار کے اہم کنٹرول پوائنٹس کی وضاحت کرتا ہے۔
مرمت کے پورے عمل میں حسب ضرورت ٹولنگ کا ایک سیٹ درکار ہے۔ کلیمپنگ کے عمل کو اپنایا گیا گول فورپس ہے جس میں 1.2 ملی میٹر جبڑے کی اوپننگ ہے، جو آپٹیکل سطحوں کو کھرچائے بغیر بیرونی قطر میں 1.2 ملی میٹر کی پیمائش کرنے والے راڈ لینز کو کلیمپ کرتا ہے۔
عین مطابق UV چپکنے والی ایپلی کیشن کے لیے ایک بیسپوک ڈسپنسنگ سوئی بھی بنائی گئی ہے۔ 0.25 ملی میٹر قطر کے ساتھ سٹیل کی سوئی تیار کریں۔ سوئی کی نوک کو چپٹا کریں، پھر 0.25 ملی میٹر قطر کا فلیٹ، ہموار کراس-حصہ بنانے کے لیے ترتیب وار پیسنے، چیمفرنگ اور درست پالش کریں۔ تیار سوئی مکمل طور پر گڑ سے پاک ہونی چاہیے۔ چپکنے والے پک اپ اور ڈسپینسنگ آپریشنز کے دوران تیز دھار آسانی سے لینس کی سطحوں کو ختم کر دے گا۔
بے ترکیبی اور علیحدگی
فریکچرڈ بانڈڈ راڈ لینسز یا جن کو تبدیل کرنے کے لیے مقرر کیا گیا ہے، جدا کرنے کے ساتھ شروع کریں۔ اصل علاج شدہ UV چپکنے والی کو نرم کرنے کے لیے ہاٹ ایئر گن کا استعمال کرتے ہوئے بانڈڈ جوائنٹ پر یکساں حرارت لگائیں۔ گرم کرنے کے بعد، راڈ لینس کے دونوں سروں کو ربڑ کے پیڈ سے محفوظ کریں اور لیٹرل آفسیٹ ڈس لوکیشن کے ذریعے بانڈڈ دو حصوں کو آہستہ آہستہ الگ کریں۔ علیحدگی کا یہ طریقہ تناؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے اور براہ راست محوری کھینچنے کی وجہ سے کنارے کی چپکنے یا لینس کے فریکچر سے بچتا ہے۔ علیحدگی کے بعد قابل استعمال لینز کو اسکرین کریں اور بقایا UV چپکنے والی کو صاف کرنے کے لیے پالش کریں۔
لینس کی سطح کی پالش اور صحت سے متعلق صفائی
ایک لکڑی کے ٹوتھ پک کو صاف پانی میں ڈبو دیں اور اس کے بعد تھوڑی مقدار میں پالش کرنے والا کمپاؤنڈ ڈالیں، پھر چپکنے والی باقیات کو دور کرنے کے لیے بانڈنگ سطحوں کو سرکلر موشن میں آہستہ سے پیس لیں۔
پالش مکمل کرنے پر، آپٹیکل اجزاء کو اچھی طرح صاف کریں۔ راڈ لینس کے ایک سرے کو فورپس کے ساتھ کلیمپ کریں اور الکحل-سیچوریٹڈ لنٹ-فری جھاڑو کا استعمال کرتے ہوئے دو بانڈنگ چہروں کو صاف کریں۔ لینس کو 1.2 ملی میٹر گول فورپس کے ساتھ پکڑ کر دوسری سطح کو صاف کرتے ہوئے پہلے سے صاف شدہ سائیڈ کو دوبارہ آلودہ ہونے سے بچائیں۔
چپکنے والی ڈسپنسنگ اور آپٹیکل سیمنٹنگ
UV-قابل علاج آپٹیکل چپکنے والی نمایاں آٹوکلیو مزاحمت اور ہائی لائٹ ٹرانسمیٹینس راڈ لینس بانڈنگ کے لیے مخصوص ہے۔ اس معاملے میں تعینات UV چپکنے والی کو آزادانہ طور پر-گھر میں تیار اور تیار کیا جاتا ہے۔[کے بارے میں مزید جانیں...]
گلو لگانے سے پہلے پہلے سے تیار شدہ 0.25 ملی میٹر ڈسپنسنگ سوئی لیں۔ سوئی کی نوک پر پھنسی ہوئی نجاست کو ختم کرنے کے لیے چپکنے والی پہلی بوند کو ضائع کریں اور صرف بعد میں غیر آلودہ چپکنے والی کو لگائیں۔
لمبے راڈ لینس والے حصے کو کلیمپ کریں اور اس کے بانڈنگ چہرے کو اوپر کی طرف رکھیں۔ فلیٹ 0.25 ملی میٹر سوئی کی نوک کو انتہائی چھوٹے حجم میں UV چپکنے والی کے ساتھ ڈبو دیں۔ خوراک کا درست کنٹرول لازمی ہے۔ ضرورت سے زیادہ چپکنے والی حد سے زیادہ موٹی بانڈ لائن بناتی ہے، جو تھرمل مزاحمت کو متاثر کرتی ہے اور عینک کے ڈیزائن کردہ ریفریکٹیو انڈیکس کو ہٹا دیتی ہے۔ بانڈنگ کی سطح کے بیچ میں ایک مائیکرو-قطرہ پھیلائیں، پھر چھوٹے میٹنگ راڈ لینس کو سیدھ میں رکھیں اور اس کے بانڈنگ اینڈ کو براہ راست چپکنے والی پرت سے جوڑیں۔
اکریلک پوزیشننگ سلائیڈر پر اسمبل شدہ لینس کو خودکار سماکشیل الائنمنٹ کے لیے سیٹ کریں۔ اعلی-میگنیفیکیشن آپٹکس کے تحت سیدھ کا معائنہ کریں عینک کے جسم کو آہستہ سے گھما کر پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں اور اگر غلط ترتیب نظر آئے تو اسے تیزی سے ٹھیک کریں۔ بین مالیکیولر سطح کے تناؤ سے کارفرما، UV چپکنے والا بانڈنگ انٹرفیس میں یکساں طور پر پھیلتا ہے جب تک کہ دو لینس کے حصوں کے مرکزی محور بالکل سیدھ میں نہ آجائیں۔ بعد میں پوزیشننگ کی درستگی کی تصدیق کریں۔ ایک صاف ایکریلک بلاک پر اسمبلی کو عمودی طور پر کھڑا کرنے کے لیے راڈ لینس کے فلیٹ ریورس سائیڈ کا استعمال کریں۔ کشش ثقل جوائنٹ کے اندر بھی چپکنے والی تقسیم کی سہولت فراہم کرتی ہے، جس میں اضافی چپکنے والی قدرتی طور پر پردیی کناروں کی طرف بہتی ہے۔
UV کیورنگ اور پوسٹ-پروسیسنگ
بانڈڈ اسمبلی کو 5-10 منٹ کے لیے سٹیشنری چھوڑ دیں تاکہ بانڈنگ انٹرفیس میں چپکنے والی کو کافی سطح پر لگ سکے۔ بعد میں وقف شدہ UV کیورنگ آلات کے ساتھ UV شعاع ریزی کیورنگ کروائیں۔اس معاملے میں علاج کے پیرامیٹرز کو اپنایا گیا ہے۔: 250 ڈبلیو یوکوہاما یووی لیمپ ایک سنگل 1/4 آؤٹ پٹ ہیڈ سے لیس، شعاع ریزی کا فاصلہ تقریباً 1 سینٹی میٹر عمودی سیدھی شعاع ریزی کے ساتھ، کل علاج کا دورانیہ 5 منٹ۔
کیورنگ ختم ہونے کے بعد، الکحل میں بھیگی ہوئی جھاڑیوں کا استعمال کرتے ہوئے اوور فلو چپکنے والی کو بانڈنگ پریمیٹر کے گرد صاف کریں۔ ہوا کے بلبلوں اور ناکافی گلو بھرنے سے پاک ہموار بانڈ لائن کی تصدیق کرنے کے لیے مسح کے دوران مشترکہ سطح کا بغور معائنہ کریں۔ بعد میں راڈ لینس کے دو سرے کی آپٹیکل سطحوں کو صاف کریں، میگنیفیکیشن کے تحت امیجنگ کی نفاست اور تعریف کا معائنہ کریں۔ آپٹیکل ٹرانسمیشن کی اہل کارکردگی کی توثیق کرنے کے بعد ہی کم-درجہ حرارت خشک ہونے کے ساتھ آگے بڑھیں۔
پوسٹ-مرمت کی جہتی پیمائش سے پتہ چلتا ہے کہ تجدید شدہ راڈ لینس بیرونی قطر میں 1.09 ملی میٹر اور مجموعی لمبائی میں 6.91 ملی میٹر ہے۔ لینس کی سطحوں پر اینٹی ریفلیکشن کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے قطر کی پیمائش انتہائی نرم ہیرا پھیری کے ساتھ میگنیفیکیشن کے تحت کی جانی چاہیے۔ علاج شدہ چپکنے والی پرت کی ساختی استحکام کو مزید بڑھانے کے لیے معائنہ کے بعد ایک اضافی تھرمل اسٹیبلائزیشن ٹریٹمنٹ لاگو کیا جاتا ہے۔
ہم فالو اپ مضامین میں مختلف اینڈوسکوپ ماڈلز کے لیے آپٹیکل اجزاء کی تجدید اور دیکھ بھال کے حل کا احاطہ کرتے ہوئے تفصیلی معیاری آپریشن کے طریقہ کار اور عملی مرمت کے معاملات جاری کرتے رہیں گے۔ اپ ڈیٹس کے لئے دیکھتے رہیں.
